ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛОВ

ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛОВ – [metal hardness] — наиболее часто — сопротивление металлов и сплавов вдавливанию, характеризуемое числом твердости. При этом величина твердости равна нагрузке, отнесенной к поверхности отпечатка, или обратно пропорциональна глубине отпечатка при некоторой фиксированной нагрузке. Отпечаток обычно производят стальным закаленным шариком диаметром 10 или 5, реже 2,5 мм (методы Бринелля, Роквелла), алмазным конусом с углом при вершине 120o (метод Роквелла) или алмазной пирамидой (метод Виккерса, измерение микротвердости). Реже пользуются динамическими методами измерения, мера твердости в которых — высота отскока стального шарика от поверхности исследуемого металла (метод Шора) или время затухания колебания маятника, опорой которого является исследуемый металл (метод Кузнецова-Герберта-Ребиндера). Получает распространение метод измерения твердости металла с использованием УЗК, в основе которого лежит измерение реакции колебательной системы (изменения ее собственной частоты) на твердость используемого металла. Число твердости, указывают в единицах НВ (метод Бринелля), HV (метод Виккерса), HR (метод Роквелла), где Н — hardness — твердость (англ.). Поскольку при определении твердости методом Роквелла используется как стальной закаленный шарик (диаметром 1,6 мм) при нагрузке 1 кН (шкала В), так и алмазный конус при нагрузке 1,5 кН (шкала С) и 600 Н (шкала А), то в числе твердости, соответственно вводятся дополнительные обозначения — HRB, HRС и HRA. По специальным таблицам можно пересчитать числа твердости. Выбор метода определяемой твердости зависит от исследуемого металла, размеров и формы образца или изделия и других факторов. Твердость весьма чувствительна к структуре металла. При изменении температуры или после термической обработки, ТМО величина твердости меняется в том же направлении, поэтому часто при контроле изменения механических свойств после разных обработок металл характеризуют твердостью, которая измеряется проще и быстрее. Измерениями микротвердости пользуются при изучении механических свойств отдельных зерен, а также структурных составляющих сложных сплавов."

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют