Сталь 55С2
Сталь 55С2 : марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 55С2.
Общие сведения стали 55С2 Заменитель марки сали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ. Вид поставки Труба 55с2 , сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСт 14959-79, ГОСТ 1133-71.Применение пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.
Химический состав стали 55С2 Химический элемент % Кремний (Si) 1.5-2.0 Марганец (Mn) 0.60-0.90 Медь (Cu), не более 0.20 Никель (Ni), не более 0.25 Сера (S), не более 0.035 Углерод (C) 0.52-0.60 Фосфор (P), не более 0.035 Хром (Cr), не более 0.30
Механические свойства стали 55С2 Механические свойства
Термообработка, состояние поставки σ0,2 , МПа σB , МПа δ5 , % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870°С, масло или вода, отпуск 470°С. 1175 1270 6 30 Отжиг 750-780°С, охлаждение с печью 440 760 21 42 16 222 Нормализация 840°С 370 690 35 197 Изотермическая закалка 870°С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300°С 1220 1640 8 47 Изотермическая закалка 870°С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360°С 1110 1350 85 42
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С σ0,2 , МПа σB , МПа δ5 , % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ Закалка 350 1860 2030 7 31 23 50 400 1830 1910 9 36 27 48 450 1470 1530 11 46 41 44 500 1130 1220 12 47 48 41 550 1060 1180 13 50 56 34 Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900°С, 2 ч. Закалка 850°С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой 300 1960 2250 5 20 400 1670 1830 8 39 500 1270 1350 12 39 600 830 1080 15 42
Технологические свойства стали 55С2 Температура ковки Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм — в яме. Свариваемость не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 255-269 Kυ тв.спл. = 0,65, Kυ б.ст. = 0,33. Склонность к отпускной способности не склонна Флокеночувствительность не чувствительна
Температура критических точек стали 55С2 Критическая точка °С Ac1 755 Ac3 810 Ar3 870 Ar1 690 Mn 272
Предел выносливости стали 55С2 σ-1 , МПа τ-1 , МПа σB , МПа σ0,2 , МПа Термообработка, состояниестали 421 294 1270 Закалка 880 С, масло. Отпуск 400-460 С. 598 1200 1050 720 1400 1300 769 1710 1690
Прокаливаемость стали 55С2 Закалка 850°С.
Расстояние от торца, мм / HRCэ 1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 27 39 58-66 56-64 51,5-62 47,5-59 38,5-55 35-49,5 33-44,5 31-41,5 28-37,5 27-35,5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ 50 57-98 31-57 49-52 90 71 40 55-58
Физические свойства стали 55С2 Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 196 Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78
При перепечатке материалов нашего
марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки
Люди комментируют