Сталь А12
Сталь А12: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь А12.
Общие сведения стали А12
| Заменитель марки |
| Сталь А20. |
| Вид поставки |
| Круг а12, шестигранник а12, Арматура а12, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1414-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8559-78, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1414-75, ГОСТ 14955-77. |
| Применение |
| оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые по качеству поверхности и точности размеров. |
Химический состав стали А12
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.10 |
| Сера (S) | 0.08-0.2 |
| Углерод (C) | 0.08-0.16 |
| Фосфор (P) | 0.08-0.15 |
Механические свойства стали А12
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | HB | HRCэ | |||||||
| Сталь горячекатаная | 100 | 410 | 22 | 34 | 160 | |||||||||
| Сталь калиброванная нагартованная | 30 | 510 | 7 | 217 | ||||||||||
| Сталь калиброванная нагартованная | 30-100 | 460 | 7 | 217 | ||||||||||
| Жидкостная цементация 860-880°С. Закалка 860-880°С, вода. Отпуск 180-220°С, воздух. | ||||||||||||||
| 15 | 290 | 440 | 36 | 57 | ||||||||||
| Цианирование 820-860°С. Закалка 820-860°С, вода. Отпуск 180-220°С, воздух. | ||||||||||||||
| 15 | 290 | 440 | 36 | 57 | ||||||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | |||||||||||
| Отжиг 840°С. | ||||||||||||||
| 20 | 290 | 440 | 36 | |||||||||||
| 400 | 170 | 400 | 34 | |||||||||||
| 480 | 165 | 315 | 38 | |||||||||||
| 535 | 140 | 255 | 42 | |||||||||||
| 590 | 98 | 185 | 56 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от степени деформации
| Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ4, % | ψ, % | HB |
| Степень деформации — 5 % | 450 | 550 | 21 | 50 | 159 |
| Степень деформации — 10 % | 530 | 600 | 17 | 47 | 189 |
| Степень деформации — 20 % | 640 | 680 | 14 | 43 | 229 |
| Степень деформации — 25 % | 680 | 710 | 13 | 42 | 235 |
Технологические свойства стали А12
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций |
| Обрабатываемость резанием |
| НВ 167-217, Kυ тв.спл. = 1,6 |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали А12
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 866 |
| Ar3 | 840 |
| Ar1 | 685 |
Физические свойства стали А12
| Температура испытания,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 183 | 166 | |||||||
| Плотность стали, pn, кг/м3 | 7830 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 78 | 67 | ||||||||
| Температура испытания,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.5 | 13.6 | 14.2 | ||||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) | 470 | 479 | 517 | 571 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют