Сталь 35ХМ

Сталь 35ХМ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 35ХМ.

Общие сведения стали 35ХМ

Заменитель марки
Стали: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Применение
Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, флануы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500°С.

Химический состав стали 35ХМ

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.37 
Марганец (Mn) 0.40-0.70 
Медь (Cu), не более 0.30 
Молибден (Mo) 0.15-0.25 
Никель (Ni), не более 0.30 
Сера (S), не более 0.035 
Углерод (C) 0.32-0.40 
Фосфор (P), не более 0.035 
Хром (Cr) 0.80-1.10 

Механические свойства стали 35ХМ

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HBHRCэ
ПРуток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 560°С, вода или масло.
25 835 930 12 45 78 
Поковки. Нормализация
КП 245 300-500 245 470 17 35 34 143-179 
КП 245 500-800 245 470 15 30 34 143-179 
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197 
КП 275 300-500 275 530 15 32 29 156-197 
КП 315 <100   315   570   17   38   39   167-207    
КП 315 100-300 315 570 14 35 34 167-207 
КП 345 <100   345   590   18   45   59   174-217    
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 345 500-800 345 590 12 33 39 174-217 
КП 395 100-300 395 615 15 40 54 187-229 
КП 395 300-500 395 615 13 35 49 187-229 
КП 395 500-800 395 615 11 30 39 187-229 
КП 440 <100   440   635   16   45   59   197-235    
КП 440 100-300 440 635 14 40 54 197-235 
КП 440 300-500 440 635 13 35 49 197-235 
КП 490 <100   490   655   16   45   59   212-248    
КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248 
КП 590 <100   590   735   14   45   59   235-277    
<40   1370   1570   12   38       49-53  
Закалка 850-870°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух.
50-80 640 810  40 59 260-322 
Закалка 850-870°С, масло. Отпуск 560-620°С, воздух.
80-120 590 780  40 59 229-285 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 880°С, масло. Отпуск 650°С 
20 770 880 22 66 189 
400 570 730 23 71 167 
450 550 670 23 78 134 
500 490 550 22 86 123 
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный
20 420-510 610-710 17 54-61 49-98 
400 390 550 17 64 78 
500 355 440 18 74 59 
550 335 400 18 75 56 
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный
20 430-480 580-690 16-23 20 
500 365 430 13-30 20 
Пруток. Нормализация 880°С, Отпуск 650°С, 2 ч. НВ 207
20 525 700 22 69 159 
400 420 650 26 75 149 
450 400 540 24 80 136 
500 385 470 25 84 121 
Пруток. Отжиг 860°С. НВ 179.
20 360 670 22 55 88 
400 300 650 26 75 115 
450 270 550 27 81 115 
500 265 480 29 85 141 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 880°С, масло.
300 1390 1570 44 49 450 
400 1310 1410 10 50 59 400 
500 1080 1200 15 54 88 350 
600 840 930 19 63 147 270 
700 660 730 20 70 196 220 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чt испытания,°СПредел длительной прочности, МПаДлит. испытания, чt испытания, ч
157 1/10000 450 294 10000 450 
103 1/100000 450 235 100000 450 
83 1/10000 500 206 10000 500 
49 1/100000 500 147 100000 500 

Технологические свойства стали 35ХМ

Температура ковки
Начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 212-248 σB = 660 МПа Kυ тв.спл. = 0.8 , Kυ б.ст. = 0.72.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 35ХМ

Критическая точка°С
Ac1 755
Ac3 800
Ar3 750
Ar1 700
Mn 350

Предел выносливости стали 35ХМ

σ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПаТермообработка, состояниестали
333640490НВ 190-240
5881Е+61370Закалка 870 С. Отпуск 400 С.
4411Е+6980Закалка 870 С. Отпуск 600 С.
4991030Диаметр заготовки 20 мм.

Прокаливаемость стали 35ХМ

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.5691215182433
47.5-56.546.5-55.545-5443.5-5339-4335-4332-3930-36.528-34.525-33.5

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5056-10031-6840-44
9033-7112-4647-52

Физические свойства стали 35ХМ

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа213212206201191183
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа82
Плотность стали, pn, кг/м378207800777077707630
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)41403937
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)12.312.613.313.914.314.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))462

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)
сколько стоить теплицы 12м на 3 м в екатеринбург пленка для теплиц....карбонат листами г.екатеринбург купить