Сталь 38Х2МЮА

Сталь 38Х2МЮА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 38Х2МЮА.

Общие сведения стали 38Х2МЮА

Заменитель марки
сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю.
Вид поставки
Круг 38х2мюа, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Применение
Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.

Химический состав стали 38Х2МЮА

Химический элемент%
Аллюминий (Al) 0.70-1.10 
Кремний (Si) 0.20-0.45 
Марганец (Mn) 0.30-0.60 
Медь (Cu), не более 0.30 
Молибден (Mo) 0.15-0.25 
Никель (Ni), не более 0.30 
Сера (S), не более 0.025 
Углерод (C) 0.35-0.42 
Фосфор (P), не более 0.025 
Хром (Cr) 1.35-1.65 

Механические свойства стали 38Х2МЮА

Механические свойства

Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 940°С, вода или масло. Отпуск 640°С, вода или масло.
30 835 980 14 50 88 
Поковки. Закалка. Отпуск.
100-300 590 735 13 40 49 235-277 
Закалка 930-950°С, масло или вода. Отпуск 640-680°С, воздух.
60 880 1030 18 52  250-300 
100 730 880 10 45 59 
200 590 780 10 45 59 
Закалка 950°С, масло. Отпуск 550°С, масло.
120 780-880 930-1030 12-15 35-45 69-98 285-302 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 930-940°С,масло. Отпуск 660°С, 5 часов отпуска. НВ>=255 
20 650 800 17 64 157 
200 580 780 17 56 152 
300 570 810 18 58 127 
400 550 720 20 63 127 
500 420 470 25 81 98 
600 270 300 26 89 98 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 98 110 66 95 
900 66 84 57 97 
1000 39 49 66 98 
1100 22 32 77 100 
1200 15 22 77 100 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 900°С, масло.
300 1660 1810 43 39 550 
400 1520 1670 10 39 10 500 
500 1270 1420 10 44 29 450 
600 1080 1180 12 60 78 370 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 930-950°С, масло или вода. Отпуск 640-680°С, воздух.
60 880 1030 18 52  250-300 
100 730 880 10 45 59 
200 590 780 10 45 59 
Закалка 940°С, масло. Отпуск 600°С. 
Место вырезки образца — центр 30 780 910 17 52 115 
Закалка 940°С, через воду в масло. Отпуск 600°С. 
Место вырезки образца — центр 50 830 950 16 50 102 
Место вырезки образца — центр 80 830 940 15 50 48 
Место вырезки образца — центр 140 780 920 15 48 41 
Место вырезки образца — центр 180 710 860 15 47 36 
Место вырезки образца — край 180 780 930 14 48 39 
Место вырезки образца — центр 220 730 880 15 43 35 
Место вырезки образца — край 220 800 930 16 43 34 

Механические свойства при 20 С

Термообработка, состояние поставкиσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 930-940°С, масло. Отпуск 660°С.
Тепловая выдержка 500°С 5000 ч. 640 800 20 60 152 
Тепловая выдержка 550°С 5000 ч. 550 710 23 63 171 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чt испытания,°СПредел длительной прочности, МПаДлит. испытания, чt испытания, ч
196 1/100000 450 
82 1/100000 500 
14 1/100000 550 

Технологические свойства стали 38Х2МЮА

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 σB = 780 МПа Kυ тв.спл. = 0.75, Kυ б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 38Х2МЮА

Критическая точка°С
Ac1 800
Ac3 865
Ar3 740
Ar1 665
Mn 330

Твердость стали 38Х2МЮА

Состояние поставки,режим термообработкиНВHV
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С. 269-300850-1050

Предел выносливости стали 38Х2МЮА

σ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПаТермообработка, состояниестали
392-4801Е+7810650Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255
608-617Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч

Прокаливаемость стали 38Х2МЮА

Закалка 870°С.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.3369121824303642
52.052.051.549.548.545.544.043.543.542.5

Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм
7045

Физические свойства стали 38Х2МЮА

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа209202194190181174162147137
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа827976757167625753
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)333332312020282727
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.511.812.713.413.914.714.912.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))496517533546575609638676

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)
советы где купить теплицу в екатеринбурге пленка от ультрафиолетовых лучей