Сталь 9Х1

Сталь 9Х1: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 9Х1.

Общие сведения стали 9Х1

Заменитель марки
сталь 9Х2
Вид поставки
Круг 9х1, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85.
Применение
рабоцие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных кдарных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

Химический состав стали 9Х1

Химический элемент%
Ванадий (V), не более 0.15 
Вольфрам (W), не более 0.20 
Кремний (Si) 0.25-0.45 
Марганец (Mn) 0.15-0.40 
Медь (Cu), не более 0.30 
Молибден (Mo), не более 0.20 
Никель (Ni), не более 0.35 
Сера (S), не более 0.030 
Титан (Ti), не более 0.03 
Углерод (C) 0.80-0.95 
Фосфор (P), не более 0.030 
Хром (Cr) 1.40-1.70 

Механические свойства стали 9Х1

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммHBHRCэ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820-850°С, масло.
Образцы 229 63 
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки
тип 1 <400   HSD 95-105   
тип 2 <400   HSD 90-96    
Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3
<400   HSD 75-90    
Бочки или бандажи опорных валков после термообработки: с повышенными требованиями по твердости
тип 4 <1600   HSD 70-85    
тип 5  HSD 45-69 
Шейки рабочих и опорных валков
<950   HSD 30-55    
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов.
Нормализация. Отпуск <500   241-285    
Закалка. Отпуск <1000   352-429    
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки
Нормализация. Отпуск <1000   HSD 35-55    
Закалка. Отпуск <1600   HSD 45-60    
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки
Нормализация. Отпуск <1600   HSD 35-60    
Закалка.Отпуск HSD 45-75 
Шейки рабочих и опорных валков
Нормализация. Отпуск HSD 30-60 
Бочки опорных составных валков
Нормализация. Отпуск <1600   HSD 60-85    

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообработанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 105 130 59 95 
800 87 120  95 
900 44 75 
1000 33 51 67 98 
1100 17 28 80 100 
1200 11 19 73 100 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка
180 1670-1760 1960-2160 2-3 6-7 78-12 
300 1220 1570 15 13 
400 1270 1710 13 25 
500 830 880 12 37 70 
600  780 14 45 59 

Технологические свойства стали 9Х1

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 187-196 и σB = 680 МПа Kυ тв.спл. = 0.95, Kυ б.ст. = 0.60.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 9Х1

Критическая точка°С
Ac1 745
Ac3 860
Ar1 700
Mn 270

Предел выносливости стали 9Х1

σ-1, МПаnТермообработка, состояниестали
4261Е+7HRCэ 65

Прокаливаемость стали 9Х1

Расстояние от торца, мм / HRCэ

ТермообработкаКрит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм
Закалка20-406-30

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют