Сталь ХН35ВТ

Сталь ХН35ВТ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь ХН35ВТ.

Общие сведения стали ХН35ВТ

Применение

Круг хн35вт, диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав стали ХН35ВТ

Химический элемент	%
Вольфрам (W)	2.3-3.5
Кремний (Si), не более	0.6
Марганец (Mn)	1.0-2.0
Медь (Cu), не более	0.25
Молибден (Mo), не более	0.3
Никель (Ni)	34.0-38.0
Сера (S), не более	0.02
Титан (Ti)	1.1-1.5
Углерод (C), не более	0.12
Фосфор (P), не более	0.03
Хром (Cr)	14.0-16.0

Механические свойства стали ХН35ВТ

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 1080-1100°С, вода. Старение 850°С, 10 ч, воздух. Старение 700°С, 25-50 ч, охлаждение с печью до 200-300°С.
	<125	390	730	15	35	560	217-269
	<250	390	730	15	25	560	217-269
Образцы тангенциальные	<250	390	730	13	20	490	217-269

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка 1090°С, 1 ч, вода. Старение 850°С, 10 ч. Старение 700°С, 25-40 ч, охлаждение на воздухе или с печью
20	430-620	780-850	18-30	30-55	78-176
200	430-470	720-760	20,5	37-42	137-157
300	430-470	710-740	16-21	30-43	88-157
400	430-470	700-740	19-22	35-45	98-157
500	410-470	670-740	15-23	23-53	88-167
600	390-500	630-710	15-25	30-48	64-137
700	360-440	450-490	9-31	11-48	98-157
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка 1090°С, 1 ч, вода. Старение 850°С, 10 ч. Старение 700°С, 25-40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
20	390-640	710-980	13-31	14-50	39-167
600	370-470	530-710	10-21	15-42	44-118
650	350-460	490-670	7,5-19	14-37	39-127
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
900	180	185	28	49
1000	98	105	67	90
1100	56	60	84	96
1200	30	40	90	96

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
166	1/10000	650	255-304	10000	600
127-137	1/100000	650	200-255	100000	600
108	1/10000	700	196	10000	650
78	1/100000	700	157	100000	650
			137	10000	700
			98	100000	700

Технологические свойства стали ХН35ВТ

Температура ковки

Начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В термообработанном состоянии при НВ 269 и σ_B = 951 МПа K_{υ тв.спл.} = 0,30, K_υ б.ст. = 0,15.

Ударная вязкость стали ХН35ВТ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+650	+200	+100	+20	0	-20	-40	-60	-80	-100
Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 С, 1,5 ч, вода. Старение 850 С, 10 ч. Старение 700 С, 20 ч. Старение 660 С, 30 ч. НВ 207-228. (Образцы тангенциальные)	78-108	108-118	69-98	69-108	117-147	118-176	127-137	127-157	118-147	137-167

Жаростойкость стали ХН35ВТ

Среда	Температура,°С	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	800	0,038	4
Воздух	750	0,012	4
Воздух	650	0,005	3

Физические свойства стали ХН35ВТ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	198	195	190	186	179	173	166	158	150
Плотность сплава, pn, кг/м³	8164
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		13	16	17	19	21	22	24	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		1020	1050	1100	1120	1150	1160	1170
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	14.8	15.1	15.5	15.9	16.1	16.6	16.9

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки

Люди комментируют

сталь ХТ35ВТ