Сплав ХН35ВТЮ

Сплав ХН35ВТЮ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сплав ХН35ВТЮ.

Общие сведения сплава ХН35ВТЮ

Применение
Круг хн35втю, рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700-800°С, компрессорные лопатки, работающие до 700-800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750°С. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Химический состав сплава ХН35ВТЮ

Химический элемент%
Аллюминий (Al) 0.7-1.4 
Бор (B), не более 0.02 
Вольфрам (W) 2.8-3.5 
Кремний (Si), не более 0.6 
Марганец (Mn), не более 0.6 
Медь (Cu), не более 0.25 
Молибден (Mo), не более 0.3 
Никель (Ni) 33.0-37.0 
Сера (S), не более 0.02 
Титан (Ti) 2.4-3.2 
Углерод (C), не более 0.08 
Фосфор (P), не более 0.03 
Хром (Cr) 14.0-16.0 

Механические свойства сплава ХН35ВТЮ

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 1180-1200°С, 2,5-8 ч, воздух. Закалка 1040-1060°С, 4 ч, воздух. Старение 750-800°С, 16 ч, воздух. 32-55 640 930 29 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1190°С, 2,5-8 ч, воздух. Закалка 1050°С, 4 ч, воздух. Старение 750-800°С, 16 ч, воздух.
20 690-900 880-1310 7-22 10-25 24-83 
400 690-810 880-1160 11-12 12-16 
500 690-830 880-1130 5-16 6-24 
600 680-810 880-1080 12-14 12-18 
700 690-810 720-950 5-15 8-23 54-59 
800 590-690 670-730 13-15 22-28 49-59 
850 320-340 350-370 19-21 46-48 
900 200-235 205-345 20-23 50-60 
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1150-1160°С, 6-10 ч, воздух. Закалка 1050°С, 4 ч, воздух. Старение 830°С, 16 ч, воздух.
20 600-823 1030-1220 11-22 14-29 34-69 
550 590-755 980-1030 12-16 17-28 59-64 
600 590-755 980 13 26 59 
700 590-774 720-900 6-15 10-23 54-59 
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180°С, 5 ч. воздух. Четырехступенчатое старение: 1000°С, 4 ч; 900°С, 8 ч; 850°С, 15 ч; 740°С, 20 ч, охлаждение на воздухе.
20 780 1210 16 23 20 
400 690 1030 14 29 
500 630 970 18 39 
600 660 940 24 34 
700 590-640 730-780 11-15 18-25 49 
800 400 440 23 31 
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка 1150-1160°С, 6-10 ч, воздух. Старение 830°С, 16 ч, воздух (образцы тангенциальные)
20 590-710 1090-1170 16-20 19-32 54-73 
450  940-1060 12-17 19-29 
550  940-1010 12-16 26-32 
700 590-680 740-810 16-18 22 
750 590-670 660-710 9-15 18-22 
Закалка 1050°С, 8 ч, воздух. Старение 750°С, 16 ч, воздух.
20 710-720 1210-1220 24-32 44 146-165 
-20 680 1220-1250 23-30 39-40 148-162 
-40 710-750 1270-1300 30-33 44-48 147-185 
-60 720-740 1190-1270 30-32 44-48 158 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800 610 630 12 
900 220 220 43 92 
1000 99 105 82 100 
1100 50 55 81 100 
1200 34 37 26 40 

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставкиσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 1180°С, 5 ч, воздух. Четырехступенчатое старение: 1000°С, 4 ч; 900°С, 8 ч; 850°С, 15 ч; 750°С, 20 ч.
Тепловая выдержка 1000 ч, 700°С 740 1090 34 310 
Тепловая выдержка 6000 ч, 700°С 660 930 12 300 
Тепловая выдержка 100 ч, 750°С 670 1080 10 10 26 300 
Тепловая выдержка 6000 ч, 750°С 660 850 12 310 
Тепловая выдержка 10000 ч, 750°С 550 830  280 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чt испытания,°СПредел длительной прочности, МПаДлит. испытания, чt испытания, ч
245 2/1000 700 539-617 10000 550 
176 1/100000 700 412-441 10000 600 
127 2/1000 800 216-255 10000 700 
98 1/100000 750 155-225 10000 750 

Технологические свойства сплава ХН35ВТЮ

Температура ковки
Начала 1110, конца 900. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 340-364 и σB = 930 МПа Kυ тв.спл. = 0,15, Kυ б.ст. = 0,10.

Твердость сплава ХН35ВТЮ

Состояние поставки,режим термообработкиНВ
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1190 С, 2,5-8 ч, воздух. Закалка 1050 С, 4 ч, воздух. Старение 750-800 С, 16 ч, воздух. 302-354

Предел выносливости сплава ХН35ВТЮ

σ-1, МПаn
3041Е+7
3921Е+7

Физические свойства сплава ХН35ВТЮ

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа214206198195189181170163148
Плотность сплава, pn, кг/м38040
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)13161819212325262829
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)992
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)12.714.115.015.415.816.016.616.818.4

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)
парники и теплицы парники из поликарбоната и вид