Сталь 12Х13

Сталь 12Х13: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 12Х13.

Общие сведения стали 12Х13

Заменитель марки
сталь 20Х13.
Вид поставки
Круг 12Х13, проволока 12Х13, лист 12Х13, 12Х13 труба, 12Х13 лента, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18969-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9941-81.
Применение
детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500°С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенсито-ферритного класса.

Химический состав стали 12Х13

Химический элемент%
Кремний (Si), не более 0.8 
Марганец (Mn), не более 0.8 
Медь (Cu), не более 0.30 
Никель (Ni), не более 0.6 
Сера (S), не более 0.025 
Титан (Ti), не более 0.2 
Углерод (C) 0.09-0.15 
Фосфор (P), не более 0.030 
Хром (Cr) 12.0-14.0 

Механические свойства стали 12Х13

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Прутки. Закалка 1000-1050°С, воздух или масло. Отпуск 700-790°С, воздух, масло, вода. 60 410 590 20 60 88 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30  490-780 16 
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020°С, вода или воздух. Отпуск 680-780°С, воздух или печь (Образцы поперечные) >4 340 490 21 
Отжиг или отпуск 740-780°С (Образцы поперечные) <3,9     440   21        
Поковки. Закалка 1000-1050°С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух. <1000   392   539   14   35   49   187-229  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 1030-1050°С, масло. Отпуск 680-700°С.
20 570-590 700-730 19-22 66-68 137-167 
200 530-550 650-660 17 67 186-216 
300 510-550 600-650 14-16 66-69 176-245 
400 460-490 570 13-15 64-67 176-225 
500 440-470 520-540 15-18 70 186-245 
600 310-410 330-450 20-27 79-85 186-265 
Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 69 82 48 95 
900 63 78 60 81 
1000 38 53 68 90 
1100 24 33 72 96 
1200 14 20 62 95 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %HB
Закалка 960°С, воздух.
250 930 1270 15 60 360-380 
540 780 980 20 65 260-350 
600 620 780 22 65 210-250 

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставкиσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Прутки при 20°С. Закакла 1000-1050°С, масло. Отпуск 750°С.
Тепловая выдержка 450°С, 5000 ч 430 630 24 71 181 
Тепловая выдержка 500°С, 5000 ч 420 610 24 71 78-206 
Тепловая выдержка 500°С, 10000 ч 390 610 22 63 83 
Тепловая выдержка 500°С, 20000 ч 370 610 20 52 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чt испытания,°СПредел длительной прочности, МПаДлит. испытания, чt испытания, ч
103 1/100000 450 441 10000 450 
93 1/10000 500 216 100000 450 
56 1/100000 500 142 10000 500 
121 1/100000 400 118 100000 500 

Технологические свойства стали 12Х13

Температура ковки
Начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм — в ямах.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и σB = 730 МПа Kυ тв.спл. = 0,8, Kυ б.ст. = 0,5.
Склонность к отпускной способности
склонна

Температура критических точек стали 12Х13

Критическая точка°С
Ac1 730
Ac3 850
Ar3 820
Ar1 700
Mn 370

Ударная вязкость стали 12Х13

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -20 -40 
Пруток. Закалка 990-1050 С, масло. Отпуск 740-750 С.108-21613898-127

Твердость стали 12Х13

Состояние поставки,режим термообработкиHRCэ поверхности
Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200-250 С. 61

Предел выносливости стали 12Х13

σ-1, МПаτ-1, МПаnσ0,2, МПа
3631Е+7590
1861Е+7640

Коррозийнные свойства стали 12Х13

СредаТемпература испытания,°СДлительность испытания, чГлубина, мм/год
Вода300500,001
Морская вода030000,001
7 % раствор HNO3207200,004

Жаростойкость стали 12Х13

СредаТемпература,°СГлубина, мм/годГруппа стойкости или балл
Воздух6000,024
Воздух8000,456
Воздух9001,5Малостойкая

Физические свойства стали 12Х13

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа217212206198189180
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа85808077736862
Плотность стали, pn, кг/м37720770076707640762075807550752074907500
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)282828282726262527
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)50658467976985493810211103
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)10.211.211.411.812.212.412.713.010.811.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))473487506527554586636657666

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)
теплицы карбанат г екатеринбург поликарбонат в нижнем тагиле