Сталь 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 14Х17Н2.

Общие сведения стали 14Х17Н2

Заменитель марки
сталь 20Х17Н2.
Вид поставки
Круг 14х17н2, лист 14х17н2, шестигранник 14х17н2, гайка 14х17н2, болт 14х17н2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Применение
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса.

Химический состав стали 14Х17Н2

Химический элемент%
Кремний (Si), не более 0.8 
Марганец (Mn), не более 0.8 
Медь (Cu), не более 0.30 
Никель (Ni) 1.5-2.5 
Сера (S), не более 0.025 
Титан (Ti), не более 0.2 
Углерод (C) 0.11-0.17 
Фосфор (P), не более 0.030 
Хром (Cr) 16.0-18.0 

Механические свойства стали 14Х17Н2

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Прутки. Закалка 975-1040°С, масло. Отпуск 275-350°С, воздух 60 835 1080 10 30 49 
Закалка 1000-1030°С, масло. Отпуск 620-660°С, воздух 60 635 835 16 55 75 
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050°С, вода или воздух. Отпуск 275-350°С, воздух (образцы поперечные) Образцы 882 1078 10 
Поковки. Закалка 980-1020°С, масло. Отпуск 680-700°С, воздух. <1000   637   784   12   30   49   248-293  
Поковки. Закакла 1010-1030°С, масло. Двойной отпуск 665-675°С, печь или воздух. <100   540   690   15   40   59   228-269  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Пруток. Отжиг 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975°С, 1 ч, масло. Отпуск 600°С, 3-6 ч. При 20°С НВ 269-302
20 680-710 860-880 19-22 60-63 118-147 
300 620-640 720 16 65-67 
400 580-590 670-680 14-15 63-64 
500 510 550-570 17-18 68-70 
550 430 460 20 81 
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230°С и 140-180°С. Закакла 960-980°С, масло. Отпуск 640-670°С. (Образцы тангенциальные). При 20°С НВ 285.
20 680-690 870-890 16 52-55 90-101 
200 630-650 780 12-15 47-53 93-108 
300 610-630 730-760 11-13 50-53 108-132 
400 600-630 730-750 11-12 45 98-117 
500 500-540 560-610 15 54-56 108-122 
600 280-310 330-340 28-30 83-84 127 
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
700  215 58 90 
800  145 70 92 
900  98 75 88 
1000  59 80 90 
1100  29 80 90 
1200  20 80 88 
1250  20 68 80 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Отжиг 760-780°С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975°С, 1 ч, масло.
300 930-950 1260-1280 16 59-61 78-95 400-444 
400 980-1050 1290-1330 16-17 60-62 61-68 388-444 
500 970-1000 1110-1200 14-15 60 54-98 363-388 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость ползучести, %/чt испытания,°СПредел длительной прочности, МПаДлит. испытания, чt испытания, ч
274 2/100 450 608-686 1000 400 
588-666 2000 
617 200 450 

Технологические свойства стали 14Х17Н2

Температура ковки
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Kυ тв.спл. = 0,4, Kυ б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
склонна

Температура критических точек стали 14Х17Н2

Критическая точка°С
Ac1 720
Ac3 830
Ar1 700

Ударная вязкость стали 14Х17Н2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -20 -40 -60 
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные.56514947
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные.71535352

Предел выносливости стали 14Х17Н2

σ-1, МПаn
4511Е+7

Коррозийнные свойства стали 14Х17Н2

СредаТемпература испытания,°СДлительность испытания, чГлубина, мм/год
Вода дистиллированная300500,08
Пар-воздух1001000,005

Жаростойкость стали 14Х17Н2

СредаТемпература,°СГлубина, мм/годГруппа стойкости или балл
Воздух9000,904Пониженно-стойкая
Воздух10002,010Малостойкая

Физические свойства стали 14Х17Н2

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа193164148133
Плотность стали, pn, кг/м37750
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)21222324242526272830
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)72078084089099010401110113011601170
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)9.810.611.811.011.111.311.010.711.411.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))462

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Сорокин Валерий @ 2012/02/7 (15:9)
Уважаемый Партнёр! К нам на производство поступил заказ на деталюшки(хитрые),поэтому мы нуждаемся в ВАШЕЙ помощи.Потребность ст.32НКД листы #1.5 мм-50кг.#3,0мм-50кг. крой любой. круг ф50мм-80кг.,ст.ЭП648(ХН50ВМТЮБ) лист#0,9мм-17кг. круг ф120-130мм-450кг.Ст.ЭП637А круг ф40мм-500кг.Ст.ЭП410 круги ф14мм-400кг.,ф22мм-100кг.,ф65мм-200кг.Ждём с надеждой ваших предложений. ПОСМОТРИТЕ ЕЩЁ СТ,07Х16Н6 КРУГИ ф35мм-100кг. ф65мм-200кг В ожидании чуда т.е. ваших предложений!!! Необходим шестигранник ф50мм ст.14Х17Н2 100кг.

Кузенков Сергей @ 2012/04/10 (11:49)
Нужен лист 1-1,5мм ст 14х17н2 к-во -130кг 8мм ст 14х17н2 к-во-210кг

Роман @ 2011/09/20 (22:17)
теплицы купит в екатеринбурге поликарбонат в очках что это