Сталь 55Х
Сталь 55Х: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 55Х.
Общие сведения стали 55Х
| Вид поставки |
| валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85, ОСТ 24.013.04-83. Поковки ГОСТ 8479-70. |
| Применение |
| оси составных опорных валков для холодной прокатки металлов. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металлов. Редукторные валы, шестерни и другие нагруженные детали, подвергающиеся истиранию, но работающие без значительных ударных нагрузок. |
Химический состав стали 55Х
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Марганец (Mn) | 0.35-0.65 |
| Никель (Ni), не более | 0.50 |
| Сера (S), не более | 0.040 |
| Углерод (C) | 0.50-0.60 |
| Фосфор (P), не более | 0.040 |
| Хром (Cr) | 1.0-1.3 |
Механические свойства стали 55Х
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | |||||||||||
| Температура перегрева 1220°С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин. | ||||||||||||||
| 700 | 190 | 52 | 65 | |||||||||||
| 800 | 115 | 56 | 80 | |||||||||||
| 900 | 78 | 83 | 99 | |||||||||||
| 1000 | 54 | 89 | 100 | |||||||||||
| 1100 | 40 | 99 | 100 | |||||||||||
| 1220 | 27 | 100 | ||||||||||||
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Поковки. Закалка. Отпуск. КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 |
Механические свойства поковок в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
| Закалка 820-840°С, масло. Отпуск 560-630°С, печь или воздух. | ||||||||||||||
| 100 | 640 | 840 | 12 | 40 | 255-322 | |||||||||
| 101-300 | 540 | 780 | 10 | 35 | 240-302 | |||||||||
| 301-500 | 490 | 730 | 8 | 30 | 240-300 | |||||||||
| Нормализация 840-860°С, воздух. Отпуск 580-630°С, воздух или печь. | ||||||||||||||
| 301-500 | 340 | 640 | 8 | 30 | 210-240 | |||||||||
| Температура ковки 1210°С, выдержка 10 ч. Изотермический отжиг. Нормализация. Высокий отпуск. | ||||||||||||||
| 480 | 380 | 780 | 13 | 22 | 21 | |||||||||
| 670 | 760 | |||||||||||||
| 960 | 340 | 750 | 9 | 15 | 18 | |||||||||
Технологические свойства стали 55Х
| Температура ковки |
| Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-350 мм — в яме. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС, необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном состоянии при НВ 217-229 σB = 720 МПа Kυ тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.6. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Твердость стали 55Х
| Состояние поставки,режим термообработки | НВ |
| Оси составных опорных валков. Объемная термическая обработка. | 220-280 |
| Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1500 мм. Нормализация. Отпуск. | 223-277 |
| Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1500 мм. Закалка. Отпуск. | 255-293 |
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Нормализация. Отпуск. | 223-277 |
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Закалка. Отпуск. | 255-293 |
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Люди комментируют