Сталь 9Х2

Сталь 9Х2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 9Х2.

Общие сведения стали 9Х2

Заменитель марки
сталь 9Х1.
Вид поставки
валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.04-83.
Применение
рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов.

Химический состав стали 9Х2

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.25-0.50 
Марганец (Mn) 0.20-0.70 
Никель (Ni), не более 0.50 
Сера (S), не более 0.030 
Углерод (C) 0.85-0.95 
Фосфор (P), не более 0.030 
Хром (Cr) 1.70-2.10 

Механические свойства стали 9Х2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммHRCэ
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки (тип 1) <650   HSD 95-105  
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) клетей станов холодной прокатки (тип 2) <900   HSD 90-96  
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) станов теплой прокатки (тип 3) <900   HSD 75-90  
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4 <1600   HSD 70-85  
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5 <1600   HSD 45-69  
Шейки рабочих и опорных валков HSD 30-55 
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. <1000   HSD 35-55  
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Закалка. Отпуск. <1000   HSD 45-60  
Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. HSD 30-60 
Бочки опорных составных валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. <1600   HSD 60-85  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 125 160 45 83 
800 100 135 47 91 
900 105 135 51 
1000 41 50 53 100 
1100 21 30 75 100 
1200 11 12 71 100 

Технологические свойства стали 9Х2

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 187-196 и σB = 680 МПа Kυ тв.спл. = 0.95, Kυ б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 9Х2

Критическая точка°С
Ac1 756
Ac3 783

Прокаливаемость стали 9Х2

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.536921364560
6665,56563,54738,535,535


При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)
теплиц из поликарбоната плотность поликарбоната 0 48