Сталь 60ХГ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 60ХГ.
Общие сведения стали 60ХГ
Заменитель марки
сталь 55Х.
Вид поставки
валки ОСТ 24.013.21-85.
Применение
рабочие валки штрипсовых и мелкосортных станов для горячей прокатки металлов.
Химический состав стали 60ХГ
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Марганец (Mn)
0.80-1.00
Никель (Ni), не более
0.40
Сера (S), не более
0.040
Углерод (C)
0.55-0.65
Фосфор (P), не более
0.040
Хром (Cr)
1.00-1.30
Механические свойства стали 60ХГ
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
HB
HRCэ
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Нормализация. Отпуск.
<950
229-285
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Закалка. Отпуск.
<500
255-302
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение водой
51-63
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение эмульсией
42-57
Механические свойства валков при разл. режимах термообработки
Термообработка, состояние поставки
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Валки диаметром до 600 ммю Повадка в печь при 650°С, выдержка 4 ч, нагрев 100 град/ч до 820-860°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе до 400°С, затем с печью до 360°С, выдержка 10 ч, нагрев 100 град/ч до 630-660°С, выдержка 50 ч, охлаждение 40 град/ч до 400°С, затем с 15 град/ч до 120°С, выдержка 4 ч, воздух.
Место вырезки образца — К
440-550
800-910
15-20
36-41
27-44
229-255
Место вырезки образца — 1/2R
460-520
810-900
15-18
30-38
24-39
229-255
Место вырезки образца — 1/3R
510-550
860-910
15-17
32-36
27-29
241-255
Место вырезки образца — Ц
430-540
810-920
12-18
28-36
24-34
229-255
Валки диаметром св 600 мм. Посадка в печь при 630-660°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе до 330-360°С, нагрев с 100 град/ч до 820-860°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе до 330-360°С, выдержка 6 ч, нагрев с 100 град/ч до 630-660°С, выдержка 40-50 ч.
Место вырезки образца — К
390-580
710-940
14-20
28-52
18-59
207-255
Место вырезки образца — 1/2R
390-580
710-950
14-21
28-51
15-59
207-269
Место вырезки образца — Ц
450
840
15
23
16
241
Технологические свойства стали 60ХГ
Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в яме, 201-800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одним переохлаждением.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 235-285 и σB = 670 МПа Kυ тв.спл. = 0.9, Kυ б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Температура критических точек стали 60ХГ
Критическая точка
°С
Ac1
750
Ac3
800
Mn
250
Ударная вязкость стали 60ХГ
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
Закалка 870 С, масл. Отпуск 650 С, масло.
88
38
38
Твердость стали 60ХГ
Состояние поставки,режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск.
229-285
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 500 мм. Закалка. Отпуск.
255-302
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение водой
51-63
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение эмульсией
42-57
Прокаливаемость стали 60ХГ
Расстояние от торца, мм / HRCэ
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50
60-102
34-68
52-54
95
23-66
6-40
61-64
При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.