Сталь 4ХМФС

Сталь 4ХМФС: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 4ХМФС.

Общие сведения стали 4ХМФС

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.

Химический состав стали 4ХМФС

Химический элемент%
Ванадий (V) 0.30-0.50 
Кремний (Si) 0.50-0.80 
Марганец (Mn) 0.50-0.80 
Медь (Cu), не более 0.30 
Молибден (Mo) 0.90-1.20 
Никель (Ni), не более 0.35 
Сера (S), не более 0.030 
Углерод (C) 0.37-0.45 
Фосфор (P), не более 0.030 
Хром (Cr) 1.50-1.80 

Механические свойства стали 4ХМФС

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 920°С, масло Выдержка при отпуске 2 ч.
300 1570 2060 10 41 29 51 
400 1370 1660 11 38 29 49 
500 1340 1610 12 47 39 47 
600 1180 1260 14 53 78 42 
650 820 880 22 63 157 30 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 920°С, масло. Отпуск 560°С, 2 ч. 
300 1250 1390 11 44 44 
400 1180  12 49 49 
500 1180 1270 13 55 
600 950 1070 14 63 53 
Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950°С, масло. Отпуск 550°С 
10 1280 1450 20 20 
300 1190 1340 27 54 
600 760 900 10 45 59 

Технологические свойства стали 4ХМФС

Температура ковки
Начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек стали 4ХМФС

Критическая точка°С
Ac1 760
Ac3 805
Ar3 710
Ar1 630
Mn 280

Твердость стали 4ХМФС

Состояние поставки,режим термообработкиHRCэ поверхностиНВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 241
Образцы. Закалка 920-930 С, масло. 56
Подогрев 700-750 С. Закалка 910-930 С, масло. Отпуск 580-620 С. Отпуск 550-580 С. (режим окончательной термообработки) 45-48
Подогрев 700-750 С. Закалка 910-930 С, масло. Отпуск 630-660 С. Отпуск 580-600 С (режим окончательной термообработки) 40-44
Закалка 910-930 С. Отпуск 580-600 С (для молотовых штампов, сечение до 300 мм) 42-47
Закалка 910-930 С. Отпуск 600-620 С (для молотовых штампов, сечение св. 300 мм) 40-43
Закалка 920-950 С. Отпуск 530-550 С (для прессов, сечение до 300 мм) 47-49
Закалка 920-950 С. Отпуск 580-600 С (для прессов, сечение св. 300 мм) 44-46

Теплостойкость, красностойкость стали 4ХМФС

Теплостойкость

Температура,°СВремя, чТвердость, HRCэ
650442

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)