Сталь Х12Ф1

Сталь Х12Ф1: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь Х12Ф1.

Общие сведения стали Х12Ф1

Заменитель марки
стали: Х6ВФ, Х6В3ФМ.
Вид поставки
Круг х12ф1, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа.

Химический состав стали Х12Ф1

Химический элемент%
Ванадий (V) 0.70-0.90 
Кремний (Si) 0.15-0.35 
Марганец (Mn) 0.15-0.40 
Медь (Cu), не более 0.30 
Никель (Ni), не более 0.35 
Сера (S), не более 0.030 
Углерод (C) 1.25-1.45 
Фосфор (P), не более 0.030 
Хром (Cr) 11.0-12.50 

Технологические свойства стали Х12Ф1

Температура ковки
Начала 1160, конца 850. Сечением до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 Kυ тв.спл. = 0.8, Kυ б.ст. = 0.3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
удовлетворительная

Температура критических точек стали Х12Ф1

Критическая точка°С
Ac1 810
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 760
Mn 225

Ударная вязкость стали Х12Ф1

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработкаKCU HRCэ
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.2463
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.2960
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.6559
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 450 С с выдержкой 1,5 ч.7359
Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.3559

Твердость стали Х12Ф1

Состояние поставки,режим термообработкиHRCэ поверхностиНВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 255
Образцы. Закалка 1050-1100 С, масло 61
Высокий отпуск: нагрев с v<=100 град/ч до 760-790 С, охлаждение с печью или на воздухе.     207-255
Отжиг: нагрев с v<=100 град/ч до 850-870 С, охлаждение с печью с v<=50 град/ч до 500-600 С, воздух     207-255
Изотермический отжиг 850-870 С, охлаждение с v=40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение с v=50 град/ч до 550 С, воздух. 255
Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 61-63
Подогрев 650-670 С. Закалка 1030-1050 С, селитра. Отпуск 400-420 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 58-59
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. 64
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. 64
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. 61
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. 59
Закалка 1050 С. Отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. 56

Физические свойства стали Х12Ф1

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)640

Теплостойкость, красностойкость стали Х12Ф1

Теплостойкость

Температура,°СВремя, чТвердость, HRCэ
150-170163
490-510159

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

тумэн @ 2012/06/21 (8:15)
снимки