Сталь 35

Сталь 35: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 35.

Общие сведения стали 35

Заменитель марки
стали: сталь 30сталь 40, 35Г
Вид поставки
Лист сталь 35, Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.
Применение
Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав стали 35

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.37 
Марганец (Mn) 0.50-0.80 
Медь (Cu), не более 0.25 
Мышьяк (As), не более 0.08 
Никель (Ni), не более 0.25 
Сера (S), не более 0.04 
Углерод (C) 0.32-0.40 
Фосфор (P), не более 0.035 
Хром (Cr), не более 0.25 

Механические свойства стали 35

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Горячекатаное состояние
200 300 580 39 78 
300 205 580 21 52 69 
400 185 500 23 64 59 
500 145 350 24 70 39 
600 78 195 35 83 69 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 100 150 34 75 
800 69 110 56 100 
900 55 74 54 100 
1000 30 51 69 100 
1100 21 39 74 100 
1200 15 27 85 100 
1300 18 23 58 100 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσB, МПаδ5, %δ4, %ψ, %HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 25 20  45 
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 35 
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 15  45 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига <540       45   187  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки 590  40 207 
Листы отожженные или высокоотпущенные 80 480 22 
Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 530 20  45 
Лист горячекатаный <2   490-640     17      
Лист холоднокатаный 2-3,9 490-640  19 
Лист термообработанный 1-2-й категории 4-14 480-630 22  163 
Лента холоднокатаная отожженная 0,1-4 400-650  16 
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 0,1-4 800-950 
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные 510 17  187 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Нормализация
КП 195 300-500 195 390 20 45 49 111-156 
КП 195 500-800 195 390 18 38 44 111-156 
КП 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167 
КП 215 300-500 215 430 18 40 44 123-167 
КП 215 500-800 215 430 16 35 39 123-167 
КП 245 <100   245   470   22   48   49   143-179  
КП 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179 
КП 245 300-500 245 470 17 35 39 143-179 
Закалка. Отпуск.
КП 275 <100   275   530   20   40   44   156-197  
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197 
КП 315 <100   315   570   17   38   39   167-207  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850°С в воду
200 600 760 13 60 29 226 
300 560 735 14 63 29 212 
400 520 690 15 64 98 200 
500 470 660 17 67 137 189 
600 410 620 18 71 176 175 
700 340 580 19 73 186 162 

Технологические свойства стали 35

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σB = 510 Мпа, Kυ б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек стали 35

Критическая точка°С
Ac1 730
Ac3 810
Ar3 796
Ar1 680
Mn 360

Ударная вязкость стали 35

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -20 -30 -50 -60 
Нормализация6347451412

Предел выносливости стали 35

σ-1, МПаτ-1, МПаσB, МПаТермообработка, состояниестали
265570Нормализация 850 С.
245147Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С.
402710Закалка 850 С. Оттпуск 650 С.

Физические свойства стали 35

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа206197187156168
Плотность стали, pn, кг/м37826780477717738770076627623758376007549
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)494947444138352928
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)25132140851162975992211121156
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)12.012.913.614.214.615.015.212.713.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))469490511532553578611708699

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)