Сталь 45

Сталь 45 характеристики: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 45.

Общие сведения стали 45

Заменитель марки
стали: 40Х, 50, 50Г2
Вид поставки
Круг 45, лист 45, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.
Применение
Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав стали 45

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.37 
Марганец (Mn) 0.50-0.80 
Медь (Cu), не более 0.25 
Мышьяк (As), не более 0.08 
Никель (Ni), не более 0.25 
Сера (S), не более 0.04 
Углерод (C) 0.42-0.50 
Фосфор (P), не более 0.035 
Хром (Cr), не более 0.25 

Механические свойства стали 45

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ, %ψ, %KCU, Дж/м2
Нормализация
200 340 690  10 36 64 
300 255 710  22 44 66 
400 225 560  21 65 55 
500 175 370  23 67 39 
600 78 215  33 90 59 
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 140 170 43  96 
800 64 110 58  98 
900 54 76 62  100 
1000 34 50 72  100 
1100 22 34 81  100 
1200 15 27 90  100 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσB, МПаδ5, %δ4, %ψ, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 600 16  40 
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 640  30 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига <590       40  
Листы нормализованные и горячекатаные 80 590 18 
Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 600 16  40 
Лист горячекатаный <2   550-690     14    
Лист горячекатаный 2-3,9 550-690  15 
Лист холоднокатаный <2   550-690     15    
Лист холоднокатаный 2-3,9 550-690  16 

Механические свойства поковок

Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %HB
Нормализация
100-300 245 470 19 42 143-179 
300-500 245 470 17 35 143-179 
500-800 245 470 15 30 143-179 
<100   275   530   20   44   156-197  
100-300 275 530 17 34 156-197 
Закалка. Отпуск
300-500 275 530 15 29 156-197 
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100   315   570   17   39   167-207  
100-300 315 570 14 34 167-207 
300-500 315 570 12 29 167-207 
<100   345   590   18   59   174-217  
100-300 345 590 17 54 174-217 
<100   395   620   17   59   187-229  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 850°С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59 
500 730 830 12 45 78 
550 640 780 16 50 98 
600 590 730 25 55 118 
Закалка 840°С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234 
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210 
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, отпуск 550°С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15 640 780 16 50 98 
30 540 730 15 45 78 
75 440 690 14 40 59 
100 440 690 13 40 49 

Технологические свойства стали 45

Температура ковки
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σB = 640 МПа Kυ тв.спл. = 1, Kυ б.ст. = 1.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек стали 45

Критическая точка°С
Ac1 730
Ac3 755
Ar3 690
Ar1 780
Mn 350

Ударная вязкость стали 45

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -20 -40 -60 
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.14-1510-145-143-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг42-4727-3427-3113
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация49-5237-4233-3729
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск110-12372-8836-9531-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние42-4724-2615-3312
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг47-523217-339
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация76-8045-5549-5647
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск112-164818070

Предел выносливости стали 45

σ-1, МПаτ-1, МПаσB, МПаσ0,2, МПа
245157590310
421880680
231520270
331660480

Прокаливаемость стали 45

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.567.591216.52430
50.5-5941.5-5729-5425-42.523-36.522-3320-31(92)-29(88)-26(86)-24

ТермообработкаКол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм
Закалка5015-356-12

Физические свойства стали 45

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа200201193190172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа786959
Плотность стали, pn, кг/м3782677997769773576987662762575877595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)484744413936312726
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.912.713.414.114.614.915.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))473498515536583578611720708

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

андрей дюша @ 2012/05/18 (6:38)
хуйня сталь,все мозги выибал с ней