Сталь 50

Сталь 50: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 50.

Общие сведения стали 50

Заменитель марки
стали: 45, 50Г, 50Г2, 55.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.
Применение
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав стали 50

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.37 
Марганец (Mn) 0.50-0.80 
Медь (Cu), не более 0.25 
Мышьяк (As), не более 0.08 
Никель (Ni), не более 0.25 
Сера (S), не более 0.040 
Углерод (C) 0.47-0.55 
Фосфор (P), не более 0.035 
Хром (Cr), не более 0.25 

Механические свойства стали 50

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
700 87 115 39 97 
800 45 81 45 100 
900 16 50 43 100 
1000 11 36 35 100 
1100 28 41 100 
1200 22 49 100 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσB, МПаδ5, %δ4, %ψ, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 630 14  40 
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки. 660  30 
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 560 12  40 
Листы отожженные или высокоотпущенные 80 580 17 
Лист горячекатаный <2   540-720     12    
Лист горячекатаный 2-3,9 540-720  13 
Лист холоднкатаный <2   540-720     13    
Лист холоднкатаный 2-3,9 540-720  14 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Нормализация
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197 
КП 315 <100   315   570   17   38   39   167-207  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840°С, вода
400 600 830 14 50 64 240 
500 530 760 15 56 88 215 
600 450 680 17 64 139 190 
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840°С, вода
400 550 770 14 48 56 217 
500 490 710 15 55 70 200 
600 420 630 19 63 108 180 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, вода. Отпуск 580-600°С, воздух.
50 530 760 15 50 59 
120 470 740 13 40 39 
160 450 740 13 40 39 
200 430 720 13 35 20 
Нормализация 830-860°С,воздух. Отпуск 580-650°С, воздух или печь.
101-200 305 610 16 38 34 
201-300 305 610 14 33 29 
301-500 295 590 12 30 25 
501-800 285 570 12 28 20 

Технологические свойства стали 50

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и σB = 640 МПа, Kυ тв.спл. = 1,0 и Kυ б.ст. = 0,7.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек стали 50

Критическая точка°С
Ac1 725
Ac3 760
Ar3 750
Ar1 690
Mn 300

Ударная вязкость стали 50

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -20 -50 -60 
Закалка 850 С, вода. Отпуск 600 С786651 
Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С49  37

Предел выносливости стали 50

σ-1, МПаτ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПаТермообработка, состояниестали
4211Е+6840Закалка 785 С, масло. Отпуск 425 С.
279167Нормализация 850 С. Отпуск 630 С.
468870560Закалка 785 С. Масло. Отпуск 315 С.

Прокаливаемость стали 50

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.567.59151821
46.5-5740.5-53.529.5-50.526-40.524-3523-30.520-2928.527

ТермообработкаКрит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
Закалка 850 С.1046-51
Закалка 840 С.2038-58

Физические свойства стали 50

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа216213207200180171154136123
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа888784817167615449
Плотность стали, pn, кг/м37810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)484847444138353127
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)272
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.212.012.813.413.914.214.513.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))487500517533559584

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)