Сталь 60

Сталь 60: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 60.

Общие сведения стали 60

Заменитель марки

стали: 55, 65Г.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 — ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 9389-75.

Применение

цельнокатаные колеса вагонов, валки, рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Химический состав стали 60

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Никель (Ni), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04
Углерод (C)	0.57-0.65
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25

Механические свойства стали 60

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 950°С, масло.
400	1430	1690	2	3	4,9	450
450	1280	1430	5	10	19	410
500	1120	1210	7	16	23	375
550	1040	1150	7	20	24	370

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 780-830°С, масло. Отпуск 560°С.
Место вырезки — край	30	590	920	19	50	24
Место вырезки — центр	30	540	880			49
Закалка 780-830°С, масло. Отпуск 610°С.
Место вырезки — центр	10	600	860	20	58	73
Место вырезки — край	30	540	880	20	50	49
Место вырезки — край	60	480	730	25	60	49
Место вырезки — центр	60	390	680	27	56	49

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₁₀, %	ψ, %
Закалка. Высокий отпуск
20	510	700	17		60
200	530	680	14
300	450	560	27
500	320	460	30
-25	540	760		21	61
-40	540	790		23	61

Технологические свойства стали 60

Температура ковки

Начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном состоянии при НВ 241 K_{υ тв.спл.} = 0,70 и K_υ б.ст. = 0,65.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Малочувствительна.

Температура критических точек стали 60

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	750
Ar3	745
Ar1	690

Предел выносливости стали 60

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа
373	1Е+6	710	510
348	1Е+7	710	510

Прокаливаемость стали 60

Закалка 820 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	21	33	45
57,5-63,5	56-62	51-60,5	38,5-59	35-56	33,5-51,5	32-42	31,5-40	26-38	25-34

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
50	26-48	10-20
90	15-30	3-12

Физические свойства стали 60

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204		208	189	174
Плотность стали, pn, кг/м³	7800
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		68	53		36
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.0	11.9		13.9	14.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	483	487		529		567

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки