Сталь 12ХН2

Сталь 12ХН2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 12ХН2.

Общие сведения стали 12ХН2

Заменитель
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Назначение
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав стали 12ХН2

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni) 1.50-1.90
Сера (S), не более 0.035
Углерод (C) 0.09-0.16
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.60-0.90

Механические свойства стали 12ХН2

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.  15   590   780   12   50   88      
Трубы горячедеформированные термически обработанные    392   539   14          
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.  100   590   780   12   45   69   249   57-63  
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.  60   590   780   12   50   88   229   57  

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска      

t отпуска, °С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.
200   830   1050   13   66   208     27  
300   860   980   12   68   207     25  
400   890   950   12   70   235     24  
500   780   830   15   72   269   216    
600   590   670   22   76   195   321    

Технологические свойства стали 12ХН2

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием
при НВ 156-207 Kυ тв.спл. = 0.8, Kυ б.ст. = 0.7 .
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек стали 12ХН2

Критическая точка °С
Ac1 715
Ac3 773
Ar3 726
Ar1 659
Mn 405

Предел выносливости стали 12ХН2

σ-1, МПа n σB, МПа Термообработка, состояние стали
 323  1Е+6  740 Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С. 

Прокаливаемость стали 12ХН2

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
 1.5  3  4.5  6  9  12  15
 35.5  32  29  27  23  20  19

 

Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50   40   25  

Кратковременная теплопрочность стали 12ХН2

 Температура испытаний, °С s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
 100  510  600  21  74
 200  495  590  20  72
 300  485  580  20  74
 400  460  540  22  79
 500  370  410  23  81
 600  210  245  41  89
 700  97  120  73  -
 800  59  78  75  79

Физические свойства стали 12ХН2

Температура испытания, °С 20   100   200   300   400   500   600   700   800   900  
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 211   203   196   190   176   172   154   141   130    
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 95   80   76   71   69   67   60   55   50    
Плотность стали, pn, кг/м3 7880                    
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 38   38   37   35   33   31   30   29   29    
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 330   360   430   520   590   670       1050   1120  
Температура испытания, °С 20- 100   20- 200   20- 300   20- 400   20- 500   20- 600   20- 700   20- 800   20- 900   20- 1000  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.5   11.5   11.9   12.4   12.9   13.6   13.9   11.7      
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 494   507   523   536   565   586   624   703      

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)