Сталь 12ХН2А

Сталь 12ХН2А: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 12ХН2А.

Общие сведения стали 12ХН2А

Заменитель марки
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Применение
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав стали 12ХН2А

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.37 
Марганец (Mn) 0.30-0.60 
Медь (Cu), не более 0.30 
Никель (Ni) 1.50-1.90 
Сера (S), не более 0.025 
Углерод (C) 0.09-0.16 
Фосфор (P), не более 0.025 
Хром (Cr) 0.60-0.90 

Механические свойства стали 12ХН2А

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HBHRCэ
Пруток. Закалка 860°С, вода или масло. Закакла 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, воздух или масло. 15 590 780 12 50 88 
Трубы горячедеформированные термически обработанные 392 539 14 
Цементация 920-950°С. Закалка 790-810°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух. 100 590 780 12 45 69 249 57-63 
Цианирование 840-860°С. Закалка 840-860°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух. 60 590 780 12 50 88 229 57 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода.
Место вырезки образца — центр 30 420 550 29 79 363 
Место вырезки образца — центр 50 400 550 31 78 363 
Место вырезки образца — центр 100 370 510 30 76 
Место вырезки образца — край 100 390 530 33 77 
Закалка 880°С, через воду в масло. Отпуск 600°С, вода.
Место вырезки образца — центр 50 450 600 28 77 363 
Место вырезки образца — центр 100 390 540 29 77 
Место вырезки образца — край 100 420 550 30 77 

Технологические свойства стали 12ХН2А

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек стали 12ХН2А

Критическая точка°С
Ac1 715
Ac3 773
Ar3 726
Ar1 659
Mn 405

Ударная вязкость стали 12ХН2А

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -40 -50 
Сечение 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 530 С, вода.353323206
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов — край. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода323265304
Сечение 100 мм. Место вырезки образцов — центр. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода314304 
Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч.498 

Предел выносливости стали 12ХН2А

σ-1, МПаnσB, МПаТермообработка, состояниестали
3231Е+6740Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.

Прокаливаемость стали 12ХН2А

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.5691215
35.5322927232019

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм
504025

Физические свойства стали 12ХН2А

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа211203196190176172154141130
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа958076716967605550
Плотность стали, pn, кг/м37880
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)383837353331302929
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)33036043052059067010501120
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)10.511.511.912.412.913.613.911.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))486498514533555584636703703695

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)