Сталь 40Х

Сталь 40Х: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 40Х.

Общие сведения стали 40Х

Заменитель марки
стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.
Вид поставки
Круг 40х, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.
Применение
оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав стали 40Х

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.37 
Марганец (Mn) 0.50-0.80 
Медь (Cu), не более 0.30 
Никель (Ni), не более 0.30 
Сера (S), не более 0.035 
Углерод (C) 0.36-0.44 
Фосфор (P), не более 0.035 
Хром (Cr) 0.80-1.10 

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло 25 780 980 10 45 59 
Поковки. Нормализация. КП 245 500-800 245 470 15 30 34 143-179 
Поковки. Нормализация. КП 275 300-500 275 530 15 32 29 156-197 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275 500-800 275 530 13 30 29 156-197 
Поковки. Нормализация. КП 315 <100   315   570   17   38   39   167-207  
Поковки. Нормализация. КП 315 100-300 315 570 14 35 34 167-207 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 300-500 315 570 12 30 29 167-207 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 500-800 315 570 11 30 29 167-207 
Поковки. Нормализация. КП 345 <100   345   590   18   45   59   174-217  
Поковки. Нормализация. КП 345 100-300 345 590 17 40 54 174-217 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345 300-500 345 590 14 38 49 174-217 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 <100   395   615   17   45   59   187-229  
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 100-300 395 615 15 40 54 187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 300-500 395 615 13 35 49 187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 <100   440   635   16   45   59   197-235  
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 100-300 440 635 14 40 54 197-235 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 <100   490   655   16   45   59   212-248  
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 830°С, масло. Отпуск 550°С,
200 700 880 15 42 118 
300 680 870 17 58 
400 610 690 18 68 98 
500 430 490 21 80 78 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700 140 175 33 78 
800 54 98 59 98 
900 41 69 65 100 
1000 24 43 68 100 
1100 11 26 68 100 
1200 11 24 70 100 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 850°С, вода
200 1560 1760 35 29 552 
300 1390 1610 35 20 498 
400 1180 1320 40 49 417 
500 910 1150 11 49 69 326 
600 720 860 14 60 147 265 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 840-860°С, вода, масло. Отпуск 580-650°С, вода, воздух.
101-200 490 655 15 45 59 212-248 
201-300 440 635 14 40 54 197-235 
301-500 345 590 14 38 49 174-217 

Технологические свойства стали 40Х

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σB = 610 МПа Kυ тв.спл. = 0.20, Kυ б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 40Х

Критическая точка°С
Ac1 743
Ac3 815
Ar3 730
Ar1 693
Mn 325

Ударная вязкость стали 40Х

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -25 -40 -70 
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.16014810785
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.9182 54

Предел выносливости стали 40Х

σ-1, МПаτ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПаТермообработка, состояниестали
3631Е+6690
4701Е+6940
509960870
3332405Е+6690
372Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Прокаливаемость стали 40Х

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.54.567.510.513.516.519.52430
50.5-60.548-5945-57.539-5-5735-53.531.5-50.528.5-4627-42.524.5-39.522-37.5

ТермообработкаКол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
Закалка5038-7616-4843-46
9023-586-3549-53

Физические свойства стали 40Х

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа214211206203185176164143132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа858381787168635550
Плотность стали, pn, кг/м3785078007650
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)414038363433313027
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)27832440555571788011001330
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.812.213.213.714.114.614.812.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))466508529563592622634664

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)
теплица купит поликарбанат лист цена