Сталь 45Г2

Сталь 45Г2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 45Г2.

Общие сведения стали 45Г2

Заменитель марки
сталь 50Г2
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Применение
валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

Химический состав стали 45Г2

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.37 
Марганец (Mn) 1.40-1.80 
Медь (Cu), не более 0.30 
Никель (Ni), не более 0.30 
Сера (S), не более 0.035 
Углерод (C) 0.41-0.49 
Фосфор (P), не более 0.035 
Хром (Cr), не более 0.30 

Механические свойства стали 45Г2

Мех. свойства
Мех. свойства при повышенных температурах
Мех. свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %HB
Пруток. Закалка 850°С, мало. Отпуск 650°С, воздух. 25 400 680 11 40 
Отжиг: нагрев до 780°С со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч 350 670 21 44 187 
Нормализация 810°С, воздух. 480 800 18 51 241 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный
800 97 115 35 98 
900 55 74 54 98 
1000 35 49 59 100 
1100 27 35 63 100 
1200 17 26 73 100 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810°С, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
375  1390 42 10 418 
450  1200 42 19 340 
525  1040 13 47 29 302 
600 810 920 15 54 49 269 
Пруток сечением 70 мм. Закалка 820°С, вода.
300 1180 1500 16 29 
400 900 1180 34 39 
500 740 970 13 49 78 
600 640 810 11 60 147 
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850°С, масло.
300 1290 1520 10 10 
400 1080 1270 16 10 
500 730 1030 11 39 78 
600 670 860 18 52 166 
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850°С, масло.
300 610 1010 17 47 49 
400 640 980 17 47 73 
500 630 920 18 50 88 
600 540 820 20 55 98 

Технологические свойства стали 45Г2

Температура ковки
Начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость
РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
После нормализации при НВ 229 Kυ тв.спл. = 0.80, Kυ б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек стали 45Г2

Критическая точка°С
Ac1 711
Ac3 765
Ar3 704
Ar1 626
Mn 245

Ударная вязкость стали 45Г2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -20 -40 
Нормализация 59 
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228-235. Образец продольный186176157
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228-235. Образец поперечный242924

Предел выносливости стали 45Г2

σ-1, МПаσB, МПаσ0,2, МПаТермообработка, состояниестали
59812001070
6861570НВ 570
382900550НВ 248

Прокаливаемость стали 45Г2

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.5691215182127
54-6152-60.550-6048.5-5941.5-5834.5-5529-52.527-4825.5-45.523-41.5

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5043-8520-5544-49
9023-646-3851-55

Физические свойства стали 45Г2

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа204
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа83
Плотность стали, pn, кг/м37810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)45434135
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.311.912.714.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))445428

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют