Сталь 40ХН2МА

Сталь 40ХН2МА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 40ХН2МА.

Общие сведения стали 40ХН2МА

Заменитель марки
стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.
Вид поставки
Круг 40хн2ма, труба 40хн2ма, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04.-83, ОСТ 24.013.20-85.
Применение
КОленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Химический состав стали 40ХН2МА

Химический элемент%
Кремний (Si) 0.17-0.37 
Марганец (Mn) 0.50-0.80 
Медь (Cu), не более 0.30 
Молибден (Mo) 0.15-0.25 
Никель (Ni) 1.25-1.65 
Сера (S), не более 0.025 
Углерод (C) 0.37-0.44 
Фосфор (P), не более 0.025 
Хром (Cr) 0.60-0.90 

Механические свойства стали 40ХН2МА

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 620°С, вода.
25 930 1080 12 50 78 
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 620°С, масло
25 835 980 12 55 98 
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 440 500-800 440 635 11 30 39 197-235 
КП 490 300-500 490 655 12 35 49 212-248 
КП 490 500-800 490 655 11 30 39 212-248 
КП 540 100-300 540 685 13 40 49 223-262 
КП 540 300-500 540 685 12 35 44 223-262 
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277 
КП 590 300-500 590 735 12 35 44 235-277 
КП 590 500-800 590 735 10 30 39 235-277 
КП 640 100-300 640 785 13 38 49 248-293 
КП 640 300-500 640 785 11 33 44 248-293 
КП 685 100-300 685 835 12 338 49 262-311 
КП 735 <100   735   880   13   40   59   277-321  
КП 735 100-300 735 880 12 35 49 277-321 
КП 785 <100   785   785   12   40   59   293-331  
КП 785 100-300 785 785 11 35 49 293-331 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 850°С, масло. Отпуск 580°С
20 950 1070 16 58 78 
250 830 1010 13 47 109 
400 770 950 17 63 84 
500 680 700 18 80 54 
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с.
700  185 17 32 
800  89 66 90 
900  50 69 90 
1000  35 75 90 
1100  24 72 90 
1200  14 62 90 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка 850°С, масло.
200 1600 1750 10 50 59 525 
300 1470 1600 10 50 49 475 
400 1240 1370 12 52 59 420 
500 1080 1180 15 59 88 350 
600 860 960 20 62 147 275 

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HRCэ
Пруток. Закалка 850°С, масло. Отпуск 620°С 
Место вырезки образца — центр 40 880 1030 14 57 118 33 
Место вырезки образца — центр 60 830 980 16 60 127 32 
Место вырезки образца — 1/2R 80 730 880 17 61 127 29 
Место вырезки образца — 1/2R 100 670 850 19 61 127 26 
Место вырезки образца — 1/3R 120 630 830 20 62 127 25 
Закалка 850°С, масло. Отпуск 540-660°С 
Место вырезки образца — центр <16   1000   1200-1400   9     90    
Место вырезки образца — центр 16-40 900 1100-1300 10  50 
Место вырезки образца — центр 40-100 800 1000-1200 11  60 
Место вырезки образца — центр 100-160 700 900-1100 12  60 
Место вырезки образца — центр 160-250 650 850-1000 12  60 

Технологические свойства стали 40ХН2МА

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм — отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 σB = 560 МПа Kυ тв.спл. = 0.7, Kυ б.ст. = 0.4.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 40ХН2МА

Критическая точка°С
Ac1 730
Ac3 820
Ar3 550
Ar1 380
Mn 320

Ударная вязкость стали 40ХН2МА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20 -40 -60 
Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С.1039359

Предел выносливости стали 40ХН2МА

σ-1, МПаτ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПаТермообработка, состояниестали
447274880Сечение 100 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.
392235790Сечение 400 м. Закалка 850 С, масло. Отпуск 610 С.
5191Е+61080880

Прокаливаемость стали 40ХН2МА

Закалка 840 С.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5369121521273342
49-59.540.5-6050-6050-59.549-5948-5845-5641.5-5341-50.536.5-48.5

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5015311444-47
90137-150100-11449-53

Коррозийнные свойства стали 40ХН2МА

СредаТемпература испытания,°СГлубина, мм/год
Вода3000.05-0.1

Физические свойства стали 40ХН2МА

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа215211201190177173
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа848177736866
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)393837373533312927
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)331
Температура испытания,°С20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11.612.112.713.213.613.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))490506522536565

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки


Люди комментируют

Роман @ 2011/09/20 (22:17)
теплица цена поликарбонат 2000х6000 8мм