Сталь 33ХС

Сталь 33ХС: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 33ХС.

Общие сведения стали 33ХС

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.

Применение

Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

Химический состав стали 33ХС

Химический элемент	%
Кремний (Si)	1.00-1.40
Марганец (Mn)	0.30-0.60
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.29-0.37
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	1.30-1.60

Механические свойства стали 33ХС

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 920°С, масло или вода, отпуск 630°С, вода или масло	25	690	880	13	50	78
Закалка 920-940°С, масло, отпуск 250-270°С, воздух	40		1670	8	45	49	444-514
Нормализация 920°С, воздух, отпуск 650-670°С, воздух.	240	295	590	17	40	29	179

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 900°С, масло. Отпуск 200-400°С, 2 ч, воздух. Закалка 900°С, масло. Отпуск 520-600°С, 2 ч, вода.
200	1610	1750	10	48	88	510
320	1490	1640	10	49	78	470
400	1340	1470	10	52	59	430
520	1070	1180	14	59	88	350
600	900	1110	18	63	118	300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 910°С, масло. Отпуск 600-620°С, вода.
30	780	940	12	50	59	285
50	670	860	12	50	59	255
Закалка 910°С, вода. Отпуск 600-620°С, вода.
80	720	900	16	50	59	262
120	650	840	16	50	59
160	510	720	16	50	59	212
200	410	670	16	50	59
240	390	670	16	50	59

Технологические свойства стали 33ХС

Температура ковки

Начала 1200, конца 850.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

при НВ 229-269, K_{υ тв.спл.} = 0.7, K_υ б.ст. = 0.4.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек стали 33ХС

Критическая точка	°С
Ac1	755
Ac3	830
Ar1	715

Ударная вязкость стали 33ХС

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-50
Нормализация 920 С. Отпуск 650 С. Закалка 910 С, масло. Отпуск 610 С, вода.	59	44	35	29

Предел выносливости стали 33ХС

σ_-1, МПа	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа
363	880	690

Прокаливаемость стали 33ХС

Закалка 840 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	6	12	18	24	30	36	42
54	54	52.5	47.5	37.5	30	25.5	23	22.5

Термообработка	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
Закалка	50	30

Физические свойства стали 33ХС

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214	206	196	186	176	168	157	137	127
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	80	76	73	69	65	61	53	49
Плотность стали, pn, кг/м³	7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	40	38	37	37	35	33	31	29	27
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.0	12.8	13.4	13.7	14.3	14.7	15.0	12.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	466	508	529	563	592	622	634	664

При перепечатке материалов нашего марочника сталей и сплавов указывайте ссылку, пожалуйста.
Получить код нашей ссылки